Incinerator Burn Rate 65kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthI000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volumeBurn Rate 150kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsDiesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthBurn Rate 250kg/h minimumWeight (kg) please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate – 150kg/hour minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V, single phase 50-60HzMinimum operating temperature 1200°C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.A la mise en route du four les deux  brûleurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.Puissance thermique installée (290 + 350) KW.•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney8. CHEMINEE D’EVACUATION Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire 9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATIONComposée  de :Circuit  380 V- 50 HZ-3 phasesVoyant sous tensionCommande d’arrêt  généralVoyant état des bruleursAffichage des  températures  des deux chambresMinuterie des temps des cycles.Une variation des vitesses des ventilateurs Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opérationCâblages réalisés selon les règles CEI. 10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU  Les  dispositifs suivants  sont prévus : 1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion  et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la section d’entrée du filtre 2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconiumPompe à la membranedébitmètre

Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.A la mise en route du four les deux  brûleurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.Puissance thermique installée (290 + 350) KW.•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney8. CHEMINEE D’EVACUATION Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire 9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATIONComposée  de :Circuit  380 V- 50 HZ-3 phasesVoyant sous tensionCommande d’arrêt  généralVoyant état des bruleursAffichage des  températures  des deux chambresMinuterie des temps des cycles.Une variation des vitesses des ventilateurs Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opérationCâblages réalisés selon les règles CEI. 10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU  Les  dispositifs suivants  sont prévus : 1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion  et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la section d’entrée du filtre 2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconiumPompe à la membranedébitmètre

Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.A la mise en route du four les deux  brûleurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.Puissance thermique installée (290 + 350) KW.•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney8. CHEMINEE D’EVACUATION Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire 9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATIONComposée  de :Circuit  380 V- 50 HZ-3 phasesVoyant sous tensionCommande d’arrêt  généralVoyant état des bruleursAffichage des  températures  des deux chambresMinuterie des temps des cycles.Une variation des vitesses des ventilateurs Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opérationCâblages réalisés selon les règles CEI. 10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU  Les  dispositifs suivants  sont prévus : 1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion  et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la section d’entrée du filtre 2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconiumPompe à la membranedébitmètre

1. Shredder Unit (For 200 Man Camp, Ber Minusma, Bamako) 1.1  Incinerator  60 kg/hr  Burn Capacity (min. 240 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  1.2  1 year spare parts and tools 2. Shredder Unit (For 400 Man Camp, Goundam Minusma, Bamako) 2.1  Incinerator  120 kg/hr  Burn Capacity (min. 480 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  2.2  1 year spare parts and tools 3. Shredder Unit (For 600 Man Camp, Lere Minusma, Bamako) 3.1  Incinerator  180 kg/hr  Burn Capacity (min. 720 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  3.2  1 year spare parts and tools  Wastage Category:All types of wastage that are produced in SFYL Factory, can be categorized into 5 types, like-1.Production Process waste2.Engineering waste3.IT waste4.Medical waste5.Kitchen wasteItems Segregation based on categorized waste and declaration : 1.Production Process waste:Spinning Mill DustDry Textile Sludge from ETPYarn DustWaste Fabric 2.Engineering waste: All types of BeltElectrical BulbElectrical & Machinery SwitchTube LightAll types of FilterPower Supply/ Cable insulationGear/Machinery OilDry Cell BatteryPaper Documents (for all department)Used Jhute wasteEnamel Paint CanPlastic items (non-saleable)PCB mother boardPipe (Plastic/Hose pipe etc.)Mobil Can 3.IT waste: All IT accessories 4.Medical waste: All types of medical waste generated from Medical Center. 5.Kitchen waste: All types of kitchen waste generated from mess & family kitchen. 6.MiscellaneousButton / Tag / PVC itemReject DyesVoid Container Metal Item – Aluminuam, Paper…

1. Shredder Unit (For 200 Man Camp, Ber Minusma, Bamako) 1.1  Incinerator  60 kg/hr  Burn Capacity (min. 240 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  1.2  1 year spare parts and tools 2. Shredder Unit (For 400 Man Camp, Goundam Minusma, Bamako) 2.1  Incinerator  120 kg/hr  Burn Capacity (min. 480 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  2.2  1 year spare parts and tools 3. Shredder Unit (For 600 Man Camp, Lere Minusma, Bamako) 3.1  Incinerator  180 kg/hr  Burn Capacity (min. 720 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  3.2  1 year spare parts and tools  Wastage Category:All types of wastage that are produced in SFYL Factory, can be categorized into 5 types, like-1.Production Process waste2.Engineering waste3.IT waste4.Medical waste5.Kitchen wasteItems Segregation based on categorized waste and declaration : 1.Production Process waste:Spinning Mill DustDry Textile Sludge from ETPYarn DustWaste Fabric 2.Engineering waste: All types of BeltElectrical BulbElectrical & Machinery SwitchTube LightAll types of FilterPower Supply/ Cable insulationGear/Machinery OilDry Cell BatteryPaper Documents (for all department)Used Jhute wasteEnamel Paint CanPlastic items (non-saleable)PCB mother boardPipe (Plastic/Hose pipe etc.)Mobil Can 3.IT waste: All IT accessories 4.Medical waste: All types of medical waste generated from Medical Center. 5.Kitchen waste: All types of kitchen waste generated from mess & family kitchen. 6.MiscellaneousButton / Tag / PVC itemReject DyesVoid Container Metal Item – Aluminuam, Paper…

1. Shredder Unit (For 200 Man Camp, Ber Minusma, Bamako) 1.1  Incinerator  60 kg/hr  Burn Capacity (min. 240 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  1.2  1 year spare parts and tools 2. Shredder Unit (For 400 Man Camp, Goundam Minusma, Bamako) 2.1  Incinerator  120 kg/hr  Burn Capacity (min. 480 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  2.2  1 year spare parts and tools 3. Shredder Unit (For 600 Man Camp, Lere Minusma, Bamako) 3.1  Incinerator  180 kg/hr  Burn Capacity (min. 720 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  3.2  1 year spare parts and tools  Wastage Category:All types of wastage that are produced in SFYL Factory, can be categorized into 5 types, like-1.Production Process waste2.Engineering waste3.IT waste4.Medical waste5.Kitchen wasteItems Segregation based on categorized waste and declaration : 1.Production Process waste:Spinning Mill DustDry Textile Sludge from ETPYarn DustWaste Fabric 2.Engineering waste: All types of BeltElectrical BulbElectrical & Machinery SwitchTube LightAll types of FilterPower Supply/ Cable insulationGear/Machinery OilDry Cell BatteryPaper Documents (for all department)Used Jhute wasteEnamel Paint CanPlastic items (non-saleable)PCB mother boardPipe (Plastic/Hose pipe etc.)Mobil Can 3.IT waste: All IT accessories 4.Medical waste: All types of medical waste generated from Medical Center. 5.Kitchen waste: All types of kitchen waste generated from mess & family kitchen. 6.MiscellaneousButton / Tag / PVC itemReject DyesVoid Container Metal Item – Aluminuam, Paper…

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply

Incinerator to burn nearly 10ton(10,000kg) of tobacco waste dust) from a tobacco processing plant. Requirements: 1.Incinerator system complete with scrubber, pollution control system, water system, loading system, ash removing system and if  anything more option is available. we have to burn 10000kgs/day, We work 8 hours a day, so your incinerator should have  capacity to burn atleast 1400 or 1500kg/hr of waste. 2.With complete system specification, power, water fuel requirements. 3.Space requirements & floor plan 4.Pre-installation requirements. Space, power, water, drainage system etc 5.Fuel type” diesel or gas? 6.All options available. 7.How much will be delivery time 8.You have to send your technical team for installation, user training, maintenance training for end user technicians. 9.Maintenance schedule—what has to be done, daily, weekly, quarterly, half yearly, annually. 10.What are the replacement items during one year. 11.Your system should meet all local & international standards with respect to handle of tobacco dust before feeding to  incinerator, gas emission, waste water discharge to public drain system, ass disposal etc. 12.End used will send this dust to incinerator plant in bags of 300kg each, so we are expecting 35 bags of 300kg each per day,  7 days a week. 13.How many engineers or technicians you will send for installation, how many people, what machines & tools you want us to  mobilize to facilitate your people to do the installation. how many days installation & training will take.…

Incinerator to burn nearly 10ton(10,000kg) of tobacco waste dust) from a tobacco processing plant. Requirements: 1.Incinerator system complete with scrubber, pollution control system, water system, loading system, ash removing system and if  anything more option is available. we have to burn 10000kgs/day, We work 8 hours a day, so your incinerator should have  capacity to burn atleast 1400 or 1500kg/hr of waste. 2.With complete system specification, power, water fuel requirements. 3.Space requirements & floor plan 4.Pre-installation requirements. Space, power, water, drainage system etc 5.Fuel type” diesel or gas? 6.All options available. 7.How much will be delivery time 8.You have to send your technical team for installation, user training, maintenance training for end user technicians. 9.Maintenance schedule—what has to be done, daily, weekly, quarterly, half yearly, annually. 10.What are the replacement items during one year. 11.Your system should meet all local & international standards with respect to handle of tobacco dust before feeding to  incinerator, gas emission, waste water discharge to public drain system, ass disposal etc. 12.End used will send this dust to incinerator plant in bags of 300kg each, so we are expecting 35 bags of 300kg each per day,  7 days a week. 13.How many engineers or technicians you will send for installation, how many people, what machines & tools you want us to  mobilize to facilitate your people to do the installation. how many days installation & training will take.…

Incinerator to burn nearly 10ton(10,000kg) of tobacco waste dust) from a tobacco processing plant. Requirements: 1.Incinerator system complete with scrubber, pollution control system, water system, loading system, ash removing system and if  anything more option is available. we have to burn 10000kgs/day, We work 8 hours a day, so your incinerator should have  capacity to burn atleast 1400 or 1500kg/hr of waste. 2.With complete system specification, power, water fuel requirements. 3.Space requirements & floor plan 4.Pre-installation requirements. Space, power, water, drainage system etc 5.Fuel type” diesel or gas? 6.All options available. 7.How much will be delivery time 8.You have to send your technical team for installation, user training, maintenance training for end user technicians. 9.Maintenance schedule—what has to be done, daily, weekly, quarterly, half yearly, annually. 10.What are the replacement items during one year. 11.Your system should meet all local & international standards with respect to handle of tobacco dust before feeding to  incinerator, gas emission, waste water discharge to public drain system, ass disposal etc. 12.End used will send this dust to incinerator plant in bags of 300kg each, so we are expecting 35 bags of 300kg each per day,  7 days a week. 13.How many engineers or technicians you will send for installation, how many people, what machines & tools you want us to  mobilize to facilitate your people to do the installation. how many days installation & training will take.…

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR It should  be  a three chambered incinerator  The load capacity of 250 kg The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements. The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc. It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan. The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion. In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the  atmosphere. A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring. A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system. Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the  chambers during operation. Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney). High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes. The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity. The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire  hazards. Capacity of 250. Other Requirements Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management.…

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR It should  be  a three chambered incinerator  The load capacity of 250 kg The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements. The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc. It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan. The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion. In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the  atmosphere. A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring. A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system. Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the  chambers during operation. Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney). High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes. The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity. The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire  hazards. Capacity of 250. Other Requirements Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management.…

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR It should  be  a three chambered incinerator  The load capacity of 250 kg The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements. The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc. It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan. The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion. In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the  atmosphere. A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring. A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system. Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the  chambers during operation. Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney). High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes. The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity. The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire  hazards. Capacity of 250. Other Requirements Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management.…

Waste is thermally decomposed in the primary chamber at temperatures of 800 °C +. The resulting gaseous products are completely…

Waste is thermally decomposed in the primary chamber at temperatures of 800 °C +. The resulting gaseous products are completely…