Secondary Combustion Chamber (After burner)

Secondary Combustion Chamber (After burner)

The plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of turbulence, residence time and temperature retention. The regulated sections may include but not limited to: 1. Overall plant layout 2. Feed chamber/charging 3. Primary combustion chamber 4. Particulate scrubbers 5. Acid gas scrubbers. 6. The stack/chimney. 7. Minimum capacity of primary chamber = 0.18 cubic metres 8. Burn rate (rate of waste incineration) = a least 20 kg per hour 9. Should have a full width counterbalance loading door allowing easy access to the main chamber for loading and removing ash. Supply, Installation and Commissioning of An Incinerator in Eastern Hydros [ Page 28  2.2 Feeding and Charging Controlled hygienic mechanical feeding that does not negatively influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator shall be used. 2.3 Primary Combustion Chamber.  a) This chamber should be equipped with burners that use low sulphur fuel. b) The chamber should ensure a minimum exit temperature of 850 degrees centigrade.  2.4 Secondary Combustion Chamber (After burner)  a) Should be fitted with burners that use low sulphur fuel. b) Ensure secondary air supply is controlled. c) Ensure residence time is not less than two seconds. d) Ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber and not in the flame zone is not less than 1100 degrees centigrade. e) Ensure the emitted oxygen content of the emitted gases is not less than 11% f) Ensure both primary and secondary combustion temperatures are maintained until all waste is completely combusted. 

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimum

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimum

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthI000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volumeBurn Rate 150kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsDiesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthBurn Rate 250kg/h minimumWeight (kg) please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate – 150kg/hour minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V, single phase 50-60HzMinimum operating temperature 1200°C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.A la mise en route du four les deux  brûleurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.Puissance thermique installée (290 + 350) KW.•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney8. CHEMINEE D’EVACUATION Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire 9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATIONComposée  de :Circuit  380 V- 50 HZ-3 phasesVoyant sous tensionCommande d’arrêt  généralVoyant état des bruleursAffichage des  températures  des deux chambresMinuterie des temps des cycles.Une variation des vitesses des ventilateurs Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opérationCâblages réalisés selon les règles CEI. 10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU  Les  dispositifs suivants  sont prévus : 1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion  et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la section d’entrée du filtre 2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconiumPompe à la membranedébitmètre

Waste Incinerator Unit

Waste Incinerator Unit

1. Shredder Unit (For 200 Man Camp, Ber Minusma, Bamako) 1.1  Incinerator  60 kg/hr  Burn Capacity (min. 240 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  1.2  1 year spare parts and tools 2. Shredder Unit (For 400 Man Camp, Goundam Minusma, Bamako) 2.1  Incinerator  120 kg/hr  Burn Capacity (min. 480 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  2.2  1 year spare parts and tools 3. Shredder Unit (For 600 Man Camp, Lere Minusma, Bamako) 3.1  Incinerator  180 kg/hr  Burn Capacity (min. 720 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  3.2  1 year spare parts and tools  Wastage Category:All types of wastage that are produced in SFYL Factory, can be categorized into 5 types, like-1.Production Process waste2.Engineering waste3.IT waste4.Medical waste5.Kitchen wasteItems Segregation based on categorized waste and declaration : 1.Production Process waste:Spinning Mill DustDry Textile Sludge from ETPYarn DustWaste Fabric 2.Engineering waste: All types of BeltElectrical BulbElectrical & Machinery SwitchTube LightAll types of FilterPower Supply/ Cable insulationGear/Machinery OilDry Cell BatteryPaper Documents (for all department)Used Jhute wasteEnamel Paint CanPlastic items (non-saleable)PCB mother boardPipe (Plastic/Hose pipe etc.)Mobil Can 3.IT waste: All IT accessories 4.Medical waste: All types of medical waste generated from Medical Center. 5.Kitchen waste: All types of kitchen waste generated from mess & family kitchen. 6.MiscellaneousButton / Tag / PVC itemReject DyesVoid Container Metal Item – Aluminuam, Paper…

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerators

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerators

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply

incinerator to burn nearly 10ton(10,000kg) of tobacco waste dust) from a tobacco processing plant.

incinerator to burn nearly 10ton(10,000kg) of tobacco waste dust) from a tobacco processing plant.

Incinerator to burn nearly 10ton(10,000kg) of tobacco waste dust) from a tobacco processing plant. Requirements: 1.Incinerator system complete with scrubber, pollution control system, water system, loading system, ash removing system and if  anything more option is available. we have to burn 10000kgs/day, We work 8 hours a day, so your incinerator should have  capacity to burn atleast 1400 or 1500kg/hr of waste. 2.With complete system specification, power, water fuel requirements. 3.Space requirements & floor plan 4.Pre-installation requirements. Space, power, water, drainage system etc 5.Fuel type” diesel or gas? 6.All options available. 7.How much will be delivery time 8.You have to send your technical team for installation, user training, maintenance training for end user technicians. 9.Maintenance schedule—what has to be done, daily, weekly, quarterly, half yearly, annually. 10.What are the replacement items during one year. 11.Your system should meet all local & international standards with respect to handle of tobacco dust before feeding to  incinerator, gas emission, waste water discharge to public drain system, ass disposal etc. 12.End used will send this dust to incinerator plant in bags of 300kg each, so we are expecting 35 bags of 300kg each per day,  7 days a week. 13.How many engineers or technicians you will send for installation, how many people, what machines & tools you want us to  mobilize to facilitate your people to do the installation. how many days installation & training will take.…

MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR

MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE INCINERATOR

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR It should  be  a three chambered incinerator  The load capacity of 250 kg The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements. The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc. It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan. The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion. In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the  atmosphere. A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring. A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system. Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the  chambers during operation. Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney). High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes. The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity. The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire  hazards. Capacity of 250. Other Requirements Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management.…

MINIMUM REQUIREMENTS FOR ENGINE OF INCINERATION

MINIMUM REQUIREMENTS FOR ENGINE OF INCINERATION

1. GENERAL SPECIFICATIONS: The incinerator must be designated for the destruction of all types of waste produced by the Center for Health (waste type hospital, clinic, medical laboratory for destructive capacity of 30kg / h) . Pyrolytic gasification combustion control shall:  • Prevent development of black smoke and dust formation tine loading of waste; • Provide regular and complete combustion of the waste; • Provide controlled guaranteeing the absence of color, cloud of smoke or burning odor; • Allow limited fuel consumption The incinerator with pyrolytic combustion must have: a. Combustor:   – Chamber strong steel support legs sheet; – The lining is made of refractory bricks and a thermal insulation ensuring a minimum temperature of the sheet; – The sole combustion is composed of a refractory lining specially designed to meet the thermal, mechanical and corrosive liquid waste requirements and molten glass; – The dimensions of the floor are equipped laterally primary air nozzles that fuel combustion; – The hearth is equipped with a stirring system of waste combustion is controlled switch; – The recovery operation of the ashes will take place once a day line before starting the day’s operation. Composition of the refractory lining: * Insulation: – Operating temperature:  1000 ° C max…

Solid waste incinerator placed in a container

Solid waste incinerator placed in a container

Solid waste incinerator, productivity 100kg/h placed in a container.  Dimensions: 2,45×12,2m and 2,9m in height.   Operates natural gas with the pressure of 0.005 MPa and consumption of 0,21-0,23 m3 per kg of waste. Installed power – 55 kW. Total 3 units. Fuel capacity:200l or more Incinerator has a temperature monitoring system in place Wet scrubber capable of removing sulpur dioxide in the fumes Water capacity of 2000l or more Incinerator temeprature above 950 degree celsius Incinerator used a dual chamber system for incinerator Capacity per hour at least 25kg 1. A combustion chamber : a. watertight door for manual loading of waste. b . A burner start is limited to inflammation of waste . 2. A camera post-combustion gases : a. burner combustion , low power . b . An injection device air for total recombustion of the gases . c . An input device cooling air of the combustion gases. d . A smoke evacuation duct .   3. A control panel ensuring complete combustion cycle .  …

Incinerator machine for habitants

Incinerator machine for habitants

the island does not have medical waste & other waste incinerators. we are in the process of exploring the feasabilty and setting up an incinerator facility on the island of Aruba. this is an island of 120.000 habitants. we have 2 hospitals,more then 20 dentist offices,and over 50 doctor offices. would it be possible to give us info on the capacity of incinerator we need on this island. Is it built to run on LPG or natural gas? Quotation says freight is included –  is this just to our port, and if so, which portWhat method of transportation is then required to the final location (so I can obtain appropriate quotes). What installation is required onsite besides the chimney and gas connection? 1.Electrically(automatic) controlled but fuelled by diessel    Can also be controlled manually for rural areas with electricity challenge 2.Incineration of both dry and wet contaminated hospital waste materials 3.60 kg capacity per session 4.Rate of 23 kg per hour we are looking for an Incinerator machine with the capacity of 200- 300 kgs per for incinerating Hospital and Hazardous Waste to be installed here in Tanzania.

General wastes incinerators

General wastes incinerators

General wastes produced on a daily basis  include paper, plastic, organic materials, boxes, plastic containers, leaves, etc; Total waste produced per day: 10-12 tonnes; Hours of Operation: 10 hours a day; Fuel requirement: Diesel or waste oil preferred but LP gas will be considered; I also need a few some information on the installation i.e. spacing, building size, maintenance requirements, spare parts backing, PM inspections sheets, the number of employees required to operate the plant once operational etc.  Other necessary information include the benefits of using the incinerator system, operating costs, power consumption, operation, waste disposal, PPE requirements, safety information, environmental concerns if any, disadvantages if any, etc. I will like to know your best prices for Grate Combustion Incinerator of sizes of between 700 tons/day to 200 tons/day. Also, state other available incinerators available and the cost of all the accompanying equipment for installation. The incinerating system should have the capacity to supply electricity, less harmful, not so technical to enable semi skilled operators and a few skilled operators, environmentally friendly and also not so expensive to acquire and maintain.