Equipment Specification for Children & Maternity Hospital Charsadda

Equipment Specification for Children & Maternity Hospital Charsadda

Designed to burn disposables that can and should be destroyed on-site. Theses wastes include infectious and contaminated “red bag.” Surgical dressings, plastic test devices and other wastesFast, complete, efficient waste disposalDual chamber combustion, Chambers insulated and lined with high temperature refractory. Programmable digital temperature controls, temperature indicators and charge recorder. Modulating control for fuel and air lowers fuel consumption. Minimum installation and start up timeAluminized steel jacket lined with refractory and firebrick. Monitors recorders and other accessory equipment should be available. Charging system:• Vertical charge door on primary chamber.• Pneumatic or hydraulic ram charging system. • Auto shut down of the door after charging.• Primary and secondary chamber temperature displayed and recorded (optional)Charging rate:• Up to 100kgs per hour of waste or red bag waste rated at 2200 BTU’s per kg.Fuel:-  Natural GasCapacity (Cubic Mtr): 1.65M3 or moreAve Capacity: 100kg per hourSecondary Chamber Capacity (CubicMtr) :3.88 or moreLength (mm): 1880 or betterWidth (mm): 1280 or betterHeight Incl. Flue (mm): 7700 or betterAsh  Door Opening (mm): 475×900 or betterMin. Operating temperature: 90 degree centigradeMax, Operating Temperature: 1350 degree centigradeResidency time in Second Chamber: 2 secTemperature Monitoring: Both for primary and secondary chambers.Loading SystemManual/semi-automaticWaste destruction efficiency:> 90% by weight Filter: Ceramic or other equivalent filters in order to reduce the induction of hazardous air pollutants, particulates, co,dioxin/furane into the atmosphere.De ashing system: Manual/semi-automatic.The System must be quoted complete with:-• Plumbing• Electrical panels• Civil works•…

Equipment Specification for Children & Maternity Hospital Charsadda

Equipment Specification for Children & Maternity Hospital Charsadda

Designed to burn disposables that can and should be destroyed on-site. Theses wastes include infectious and contaminated “red bag.” Surgical dressings, plastic test devices and other wastesFast, complete, efficient waste disposalDual chamber combustion, Chambers insulated and lined with high temperature refractory. Programmable digital temperature controls, temperature indicators and charge recorder. Modulating control for fuel and air lowers fuel consumption. Minimum installation and start up timeAluminized steel jacket lined with refractory and firebrick. Monitors recorders and other accessory equipment should be available. Charging system:• Vertical charge door on primary chamber.• Pneumatic or hydraulic ram charging system. • Auto shut down of the door after charging.• Primary and secondary chamber temperature displayed and recorded (optional)Charging rate:• Up to 100kgs per hour of waste or red bag waste rated at 2200 BTU’s per kg.Fuel:-  Natural GasCapacity (Cubic Mtr): 1.65M3 or moreAve Capacity: 100kg per hourSecondary Chamber Capacity (CubicMtr) :3.88 or moreLength (mm): 1880 or betterWidth (mm): 1280 or betterHeight Incl. Flue (mm): 7700 or betterAsh  Door Opening (mm): 475×900 or betterMin. Operating temperature: 90 degree centigradeMax, Operating Temperature: 1350 degree centigradeResidency time in Second Chamber: 2 secTemperature Monitoring: Both for primary and secondary chambers.Loading SystemManual/semi-automaticWaste destruction efficiency:> 90% by weight Filter: Ceramic or other equivalent filters in order to reduce the induction of hazardous air pollutants, particulates, co,dioxin/furane into the atmosphere.De ashing system: Manual/semi-automatic.The System must be quoted complete with:-• Plumbing• Electrical panels• Civil works•…

Equipment Specification for Children & Maternity Hospital Charsadda

Equipment Specification for Children & Maternity Hospital Charsadda

Designed to burn disposables that can and should be destroyed on-site. Theses wastes include infectious and contaminated “red bag.” Surgical dressings, plastic test devices and other wastesFast, complete, efficient waste disposalDual chamber combustion, Chambers insulated and lined with high temperature refractory. Programmable digital temperature controls, temperature indicators and charge recorder. Modulating control for fuel and air lowers fuel consumption. Minimum installation and start up timeAluminized steel jacket lined with refractory and firebrick. Monitors recorders and other accessory equipment should be available. Charging system:• Vertical charge door on primary chamber.• Pneumatic or hydraulic ram charging system. • Auto shut down of the door after charging.• Primary and secondary chamber temperature displayed and recorded (optional)Charging rate:• Up to 100kgs per hour of waste or red bag waste rated at 2200 BTU’s per kg.Fuel:-  Natural GasCapacity (Cubic Mtr): 1.65M3 or moreAve Capacity: 100kg per hourSecondary Chamber Capacity (CubicMtr) :3.88 or moreLength (mm): 1880 or betterWidth (mm): 1280 or betterHeight Incl. Flue (mm): 7700 or betterAsh  Door Opening (mm): 475×900 or betterMin. Operating temperature: 90 degree centigradeMax, Operating Temperature: 1350 degree centigradeResidency time in Second Chamber: 2 secTemperature Monitoring: Both for primary and secondary chambers.Loading SystemManual/semi-automaticWaste destruction efficiency:> 90% by weight Filter: Ceramic or other equivalent filters in order to reduce the induction of hazardous air pollutants, particulates, co,dioxin/furane into the atmosphere.De ashing system: Manual/semi-automatic.The System must be quoted complete with:-• Plumbing• Electrical panels• Civil works•…

Secondary Combustion Chamber (After burner)

Secondary Combustion Chamber (After burner)

The plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of turbulence, residence time and temperature retention. The regulated sections may include but not limited to: 1. Overall plant layout 2. Feed chamber/charging 3. Primary combustion chamber 4. Particulate scrubbers 5. Acid gas scrubbers. 6. The stack/chimney. 7. Minimum capacity of primary chamber = 0.18 cubic metres 8. Burn rate (rate of waste incineration) = a least 20 kg per hour 9. Should have a full width counterbalance loading door allowing easy access to the main chamber for loading and removing ash. Supply, Installation and Commissioning of An Incinerator in Eastern Hydros [ Page 28  2.2 Feeding and Charging Controlled hygienic mechanical feeding that does not negatively influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator shall be used. 2.3 Primary Combustion Chamber.  a) This chamber should be equipped with burners that use low sulphur fuel. b) The chamber should ensure a minimum exit temperature of 850 degrees centigrade.  2.4 Secondary Combustion Chamber (After burner)  a) Should be fitted with burners that use low sulphur fuel. b) Ensure secondary air supply is controlled. c) Ensure residence time is not less than two seconds. d) Ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber and not in the flame zone is not less than 1100 degrees centigrade. e) Ensure the emitted oxygen content of the emitted gases is not less than 11% f) Ensure both primary and secondary combustion temperatures are maintained until all waste is completely combusted. 

Secondary Combustion Chamber (After burner)

Secondary Combustion Chamber (After burner)

The plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of turbulence, residence time and temperature retention. The regulated sections may include but not limited to: 1. Overall plant layout 2. Feed chamber/charging 3. Primary combustion chamber 4. Particulate scrubbers 5. Acid gas scrubbers. 6. The stack/chimney. 7. Minimum capacity of primary chamber = 0.18 cubic metres 8. Burn rate (rate of waste incineration) = a least 20 kg per hour 9. Should have a full width counterbalance loading door allowing easy access to the main chamber for loading and removing ash. Supply, Installation and Commissioning of An Incinerator in Eastern Hydros [ Page 28  2.2 Feeding and Charging Controlled hygienic mechanical feeding that does not negatively influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator shall be used. 2.3 Primary Combustion Chamber.  a) This chamber should be equipped with burners that use low sulphur fuel. b) The chamber should ensure a minimum exit temperature of 850 degrees centigrade.  2.4 Secondary Combustion Chamber (After burner)  a) Should be fitted with burners that use low sulphur fuel. b) Ensure secondary air supply is controlled. c) Ensure residence time is not less than two seconds. d) Ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber and not in the flame zone is not less than 1100 degrees centigrade. e) Ensure the emitted oxygen content of the emitted gases is not less than 11% f) Ensure both primary and secondary combustion temperatures are maintained until all waste is completely combusted. 

Secondary Combustion Chamber (After burner)

Secondary Combustion Chamber (After burner)

The plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of turbulence, residence time and temperature retention. The regulated sections may include but not limited to: 1. Overall plant layout 2. Feed chamber/charging 3. Primary combustion chamber 4. Particulate scrubbers 5. Acid gas scrubbers. 6. The stack/chimney. 7. Minimum capacity of primary chamber = 0.18 cubic metres 8. Burn rate (rate of waste incineration) = a least 20 kg per hour 9. Should have a full width counterbalance loading door allowing easy access to the main chamber for loading and removing ash. Supply, Installation and Commissioning of An Incinerator in Eastern Hydros [ Page 28  2.2 Feeding and Charging Controlled hygienic mechanical feeding that does not negatively influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator shall be used. 2.3 Primary Combustion Chamber.  a) This chamber should be equipped with burners that use low sulphur fuel. b) The chamber should ensure a minimum exit temperature of 850 degrees centigrade.  2.4 Secondary Combustion Chamber (After burner)  a) Should be fitted with burners that use low sulphur fuel. b) Ensure secondary air supply is controlled. c) Ensure residence time is not less than two seconds. d) Ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber and not in the flame zone is not less than 1100 degrees centigrade. e) Ensure the emitted oxygen content of the emitted gases is not less than 11% f) Ensure both primary and secondary combustion temperatures are maintained until all waste is completely combusted. 

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimum

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimum

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthI000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volumeBurn Rate 150kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsDiesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthBurn Rate 250kg/h minimumWeight (kg) please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate – 150kg/hour minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V, single phase 50-60HzMinimum operating temperature 1200°C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimum

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimum

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthI000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volumeBurn Rate 150kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsDiesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthBurn Rate 250kg/h minimumWeight (kg) please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate – 150kg/hour minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V, single phase 50-60HzMinimum operating temperature 1200°C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimum

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimum

Incinerator Burn Rate 65kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthI000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volumeBurn Rate 150kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsDiesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability10m Hose Pipe, indicate lengthBurn Rate 250kg/h minimumWeight (kg) please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate – 150kg/hour minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time 2 SecondsFuel Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box 220V-240V, single phase 50-60HzMinimum operating temperature 1200°C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.A la mise en route du four les deux  brûleurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.Puissance thermique installée (290 + 350) KW.•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney8. CHEMINEE D’EVACUATION Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire 9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATIONComposée  de :Circuit  380 V- 50 HZ-3 phasesVoyant sous tensionCommande d’arrêt  généralVoyant état des bruleursAffichage des  températures  des deux chambresMinuterie des temps des cycles.Une variation des vitesses des ventilateurs Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opérationCâblages réalisés selon les règles CEI. 10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU  Les  dispositifs suivants  sont prévus : 1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion  et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la section d’entrée du filtre 2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconiumPompe à la membranedébitmètre

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.A la mise en route du four les deux  brûleurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.Puissance thermique installée (290 + 350) KW.•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney8. CHEMINEE D’EVACUATION Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire 9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATIONComposée  de :Circuit  380 V- 50 HZ-3 phasesVoyant sous tensionCommande d’arrêt  généralVoyant état des bruleursAffichage des  températures  des deux chambresMinuterie des temps des cycles.Une variation des vitesses des ventilateurs Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opérationCâblages réalisés selon les règles CEI. 10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU  Les  dispositifs suivants  sont prévus : 1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion  et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la section d’entrée du filtre 2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconiumPompe à la membranedébitmètre

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.A la mise en route du four les deux  brûleurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.Puissance thermique installée (290 + 350) KW.•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney8. CHEMINEE D’EVACUATION Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire 9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATIONComposée  de :Circuit  380 V- 50 HZ-3 phasesVoyant sous tensionCommande d’arrêt  généralVoyant état des bruleursAffichage des  températures  des deux chambresMinuterie des temps des cycles.Une variation des vitesses des ventilateurs Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opérationCâblages réalisés selon les règles CEI. 10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU  Les  dispositifs suivants  sont prévus : 1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion  et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la section d’entrée du filtre 2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconiumPompe à la membranedébitmètre

Waste Incinerator Unit

Waste Incinerator Unit

1. Shredder Unit (For 200 Man Camp, Ber Minusma, Bamako) 1.1  Incinerator  60 kg/hr  Burn Capacity (min. 240 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  1.2  1 year spare parts and tools 2. Shredder Unit (For 400 Man Camp, Goundam Minusma, Bamako) 2.1  Incinerator  120 kg/hr  Burn Capacity (min. 480 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  2.2  1 year spare parts and tools 3. Shredder Unit (For 600 Man Camp, Lere Minusma, Bamako) 3.1  Incinerator  180 kg/hr  Burn Capacity (min. 720 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  3.2  1 year spare parts and tools  Wastage Category:All types of wastage that are produced in SFYL Factory, can be categorized into 5 types, like-1.Production Process waste2.Engineering waste3.IT waste4.Medical waste5.Kitchen wasteItems Segregation based on categorized waste and declaration : 1.Production Process waste:Spinning Mill DustDry Textile Sludge from ETPYarn DustWaste Fabric 2.Engineering waste: All types of BeltElectrical BulbElectrical & Machinery SwitchTube LightAll types of FilterPower Supply/ Cable insulationGear/Machinery OilDry Cell BatteryPaper Documents (for all department)Used Jhute wasteEnamel Paint CanPlastic items (non-saleable)PCB mother boardPipe (Plastic/Hose pipe etc.)Mobil Can 3.IT waste: All IT accessories 4.Medical waste: All types of medical waste generated from Medical Center. 5.Kitchen waste: All types of kitchen waste generated from mess & family kitchen. 6.MiscellaneousButton / Tag / PVC itemReject DyesVoid Container Metal Item – Aluminuam, Paper…

Waste Incinerator Unit

Waste Incinerator Unit

1. Shredder Unit (For 200 Man Camp, Ber Minusma, Bamako) 1.1  Incinerator  60 kg/hr  Burn Capacity (min. 240 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  1.2  1 year spare parts and tools 2. Shredder Unit (For 400 Man Camp, Goundam Minusma, Bamako) 2.1  Incinerator  120 kg/hr  Burn Capacity (min. 480 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  2.2  1 year spare parts and tools 3. Shredder Unit (For 600 Man Camp, Lere Minusma, Bamako) 3.1  Incinerator  180 kg/hr  Burn Capacity (min. 720 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  3.2  1 year spare parts and tools  Wastage Category:All types of wastage that are produced in SFYL Factory, can be categorized into 5 types, like-1.Production Process waste2.Engineering waste3.IT waste4.Medical waste5.Kitchen wasteItems Segregation based on categorized waste and declaration : 1.Production Process waste:Spinning Mill DustDry Textile Sludge from ETPYarn DustWaste Fabric 2.Engineering waste: All types of BeltElectrical BulbElectrical & Machinery SwitchTube LightAll types of FilterPower Supply/ Cable insulationGear/Machinery OilDry Cell BatteryPaper Documents (for all department)Used Jhute wasteEnamel Paint CanPlastic items (non-saleable)PCB mother boardPipe (Plastic/Hose pipe etc.)Mobil Can 3.IT waste: All IT accessories 4.Medical waste: All types of medical waste generated from Medical Center. 5.Kitchen waste: All types of kitchen waste generated from mess & family kitchen. 6.MiscellaneousButton / Tag / PVC itemReject DyesVoid Container Metal Item – Aluminuam, Paper…

Waste Incinerator Unit

Waste Incinerator Unit

1. Shredder Unit (For 200 Man Camp, Ber Minusma, Bamako) 1.1  Incinerator  60 kg/hr  Burn Capacity (min. 240 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  1.2  1 year spare parts and tools 2. Shredder Unit (For 400 Man Camp, Goundam Minusma, Bamako) 2.1  Incinerator  120 kg/hr  Burn Capacity (min. 480 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  2.2  1 year spare parts and tools 3. Shredder Unit (For 600 Man Camp, Lere Minusma, Bamako) 3.1  Incinerator  180 kg/hr  Burn Capacity (min. 720 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  3.2  1 year spare parts and tools  Wastage Category:All types of wastage that are produced in SFYL Factory, can be categorized into 5 types, like-1.Production Process waste2.Engineering waste3.IT waste4.Medical waste5.Kitchen wasteItems Segregation based on categorized waste and declaration : 1.Production Process waste:Spinning Mill DustDry Textile Sludge from ETPYarn DustWaste Fabric 2.Engineering waste: All types of BeltElectrical BulbElectrical & Machinery SwitchTube LightAll types of FilterPower Supply/ Cable insulationGear/Machinery OilDry Cell BatteryPaper Documents (for all department)Used Jhute wasteEnamel Paint CanPlastic items (non-saleable)PCB mother boardPipe (Plastic/Hose pipe etc.)Mobil Can 3.IT waste: All IT accessories 4.Medical waste: All types of medical waste generated from Medical Center. 5.Kitchen waste: All types of kitchen waste generated from mess & family kitchen. 6.MiscellaneousButton / Tag / PVC itemReject DyesVoid Container Metal Item – Aluminuam, Paper…

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerators

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerators

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerators

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerators

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerators

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerators

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply